1 精細化設計流程并建立保障制度

標準化產品的生產都有一套涵蓋產品整個生命周期完整的流程制度，對產品進行規(guī)范。

非標自動化設備開發(fā)過程涵蓋機械結構、工藝，電氣、信息技術等多學科的知識，具有很強的創(chuàng)造性，對從業(yè)人員有很高的要求，因此，產品設計環(huán)節(jié)的流程一定要精細化。

一套完整的適用于企業(yè)自身狀況，并且可以落地的規(guī)范化流程制度，對非標產品的設計就顯得尤為重要。

而實際情況卻是大部分非標企業(yè)尚未建立完整的設計流程，產品設計過程中附加了設計者太多的意愿和經(jīng)驗。

作為企業(yè)或者是部門的管理者一定要有意識的指導從業(yè)人員按照流程工作，規(guī)范其作業(yè)行為。制度流程一定是一個企業(yè)執(zhí)行力的最高約束，是企業(yè)內部的“法律”。

2 積極貫徹落地“三化”法

“三化”指的是零件標準化、部件通用化、產品系列化。生產活動中有各式各樣的機械設備為了解放人力、提高生產效率而服務于社會。

在這些設備中，除了標準件外，還有很多結構類似，工藝要求等相似的零件。非標設備的“三化”就可以從這些地方開展。零件標準化旨在通過對零件的結構，尺寸、材料等進行規(guī)范來減少零件種類。

部件通用化旨在強調同類型機械系列產品內部或跨系列產品之間，采用同一結構和尺寸的零部件，使部件的互換性最大化。

系列化旨在根據(jù)同一產品的使用要求，將其產品按照工藝參數(shù)做合理安排和規(guī)劃，獲得能夠滿足不同使用要求的同類產品。

實施“三化”有利于減輕設計工作量，縮短設計周期，提高產品質量；有利于設計人員將主要精力用于關鍵零部件的設計，進行批量生產；

有利于合理的使用原材料，節(jié)約能源、降低成本、提高質量和可靠性、提高勞動生產率、提高產品的互換性，便于維修；便于產品升級改進。

3深入開展“數(shù)字化”

計算機輔助設計在機械產品的設計過程中已經(jīng)得到了普及。但是，很多企業(yè)數(shù)字化的應用還僅限于某一個作業(yè)節(jié)點上，或者某個特定的工序中。

企業(yè)離真正的“數(shù)字化”還有很大的差距。產品開發(fā)環(huán)節(jié)中有很多工序是和數(shù)字、信息分不開的，比如建模制圖、仿真分析、計算校核、羅列清單、統(tǒng)計明細、數(shù)據(jù)管理、信息共享、多媒體應用等。

而計算機網(wǎng)絡的特點就在于數(shù)字處理和信息資源共享，企業(yè)要將碎片化的數(shù)字處理，納入企業(yè)的數(shù)字化建設中，提高數(shù)據(jù)的利用率，讓數(shù)字化助力企業(yè)發(fā)展、助力產品設計、制造。

設計人員要努力將計算機和網(wǎng)絡技術作為重要的手段來完成產品的開發(fā)。

4 轉變設計思維

以往的非標產品設計模式是根據(jù)客戶的需求進行非標產品的設計。

其實這個過程中產生了許多浪費，以很多非標企業(yè)為例，不同工廠、不同設計師，每次都要制作很多零組件，都要進行相同的報價，交貨期管理等，算上零件圖紙的話，每次都會制作龐大的圖紙。

其實，在分工精細化的今天，設計者要學會取他之長補己之短，選擇性價比高、交貨期準時的專業(yè)零部件供應商解決產品開發(fā)過程的非關鍵環(huán)節(jié)，中精力解決產品設計環(huán)節(jié)的關鍵點來提升產品的競爭力。

正因為非標自動化產品的大規(guī)模生產并不實際，企業(yè)只有轉變思維，勇于創(chuàng)新，只有高效的提供高品質的產品，才能夠讓企業(yè)發(fā)展起來。